Kontrol secara ketat suhu dan waktu pemanasan. Laju dekarburisasi meningkat secara signifikan seiring dengan meningkatnya suhu; misalnya, di atas 800 derajat, setiap kenaikan 50 derajat dapat menggandakan kecepatan dekarburisasi. Oleh karena itu, atur suhu pemanasan yang sesuai berdasarkan jenis baja pegas (misalnya 60Si2Mn) untuk menghindari panas berlebih. Sementara itu, waktu penahanan harus cukup untuk austenitisasi namun tidak terlalu lama, terutama untuk pegas daun berpenampang tipis, dimana waktu penahanan harus dihitung secara tepat untuk mencegah pemanasan berlebihan yang memperdalam lapisan dekarburisasi.
Selain itu, metode pemuatan mempengaruhi proses. Harus ada celah di antara benda kerja untuk menghindari penumpukan terlalu padat, memastikan sirkulasi atmosfer tungku yang seragam untuk mencegah akumulasi komponen pengoksidasi secara lokal karena aliran gas yang buruk, yang dapat menyebabkan dekarburisasi parah di area tertentu.
Disarankan untuk memeriksa kedalaman dekarburisasi secara teratur selama produksi (menggunakan metode metalografi atau kekerasan), dan menyesuaikan parameter atmosfer tungku atau proses pemanasan berdasarkan hasilnya. Pendekatan ini secara efektif menjaga lapisan dekarburisasi dalam kisaran yang diperlukan (umumnya, kedalaman dekarburisasi tidak boleh melebihi 1% hingga 2% dari ketebalan lembaran).
